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發布時間：2020-10-21

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冷卻器滲漏的處理

    主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續)和泄漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、冷卻器板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
    產生原因
    1.夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3mm)或夾緊螺栓松動。
    2.部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。
    3.板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。
    4.在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。
實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
    處理方法　
    1.在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N (mm)(N。為板片總數)，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內。
    2.在外漏部位上做好標記，然后冷卻器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。
    3.將開冷卻器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。
    4.重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
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